Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат выявленных дефектов, амплитуд сигналов отраженных от них и коэффициента выявляемости дефекта при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм в процессе сплошного контроля рельсов и рельсов стрелочных переводов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению за исключением перьев подошвы со скоростью до 7 км/ч, выборочного контроля отдельных сечений сканирующим устройством, а также ручного контроля отдельных сечений и сварных стыков.

Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96, а также другие типы рельсов высотой от 120 до 192 мм.

Описание

Дефектоскопы являются многоканальными, механизированными системами ультразвукового контроля с использованием эхо-зеркального, зеркально-теневого и теневого методов (при использовании сканирующего устройства) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (далее - УЗК).

Принцип действия дефектоскопов основан на свойстве УЗК отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии.

При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (далее - ПЭП), смонтированными в блоки резонаторов, либо колёсными преобразователями (далее - КП), которые установлены в искательные системы дефектоскопной тележки с центрирующими механизмами. Ультразвуковой контроль реализуется по одной из основных или дополнительных схем прозвучивания.

При контроле сканирующим устройством, предназначенным для выявления трещин, в том числе под поверхностными дефектами, и оценки их размеров и положения в сечении головки рельса (в трех проекциях), возбуждение и прием УЗК осуществляется ПЭП, смонтированными в блоки резонаторов сканирующего устройства.

При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручных ПЭП.

На рисунке 1 представлен общий вид дефектоскопов.

Рисунок 1. Общий вид дефектоскопов

Лист № 2

Всего листов 6

Блок ультразвуковой многоканальный (далее - БУМ) обеспечивает генерацию импульсов возбуждения ПЭП, усиление и предварительную обработку сигналов от ПЭП.

Блок управления и индикации (далее - БУИ) осуществляет управление работой дефектоскопа, отображение и регистрацию дефектоскопической информации. Для этих целей БУИ содержит цветной сенсорный дисплей с подогревом.

Конструктивно БУИ и БУМ размещаются на дефектоскопной тележке (механизме перемещения), предназначенной для перемещения дефектоскопа по рельсам и центровки искательных систем на рельсах в процессе работы.

С дефектоскопами могут использоваться ПЭП производства ОАО «Радиоавионика».

Рисунок 4. Схема пломбировки от несанкционированного доступа

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО), установленное на дефектоскопы выполняет следующие функции:

- установка параметров работы каналов дефектоскопа;

- формирование амплитуд и частот зондирующих импульсов;

- формирование А- и В-разверток;

- прием координаты от датчика пути и другой информации;

- визуализация и регистрация результатов контроля;

- фильтрация, обработка ультразвуковых сигналов и формирование признака автоматической сигнализации дефектов (АСД);

- измерение координат дефектов, амплитуды сигналов и коэффициента выявляемости дефекта;

- формирование различных тонов сигналов АСД для групп каналов;

- обеспечения связи БУИ - БУМ посредством сети Ethernet.

Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным

в таблице 1. Таблица 1

Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Таблица 2

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на лицевую панель блока БУИ дефектоскопа краской под пленочную панель и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.

Комплектность

Таблица 3

Примечание - По требованию заказчика в комплект поставки могут входить БР и КП для реализации дополнительных схем прозвучивания, а также другое оборудование.

Поверка

осуществляется по документу МП 026.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в июне 2016 г.

Знак поверки наносится на переднюю панель блока БУИ дефектоскопа в виде наклейки или оттиска поверительного клейма в свидетельстве о поверке.

Основные средства поверки:

1 Генератор сигналов сложной формы AFG3022. Синусоидальный сигнал от 1 кГц до 20 МГц, диапазон напряжений от 10 мВ до 10 В, погрешность ± (1 % от величины +1 мВ), амплитудная неравномерность (до 5 МГц) ± 0,15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ± 0,3 дБ, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm.

2 Осциллограф цифровой TDS1O12B. Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел - ±3%.

3 Аттенюатор ступенчатый ручной 8495В. Диапазон частот от 0 до 18 ГГц, Ослабление от 0 до 70 дБ, шаг ослабления 10 дБ, пределы допускаемой погрешности установки ослабления 10 ± 0,2; 20 ± 0,4; 30 ± 0,5; 40 ± 0,7; 50 ± 0,8; 60 ± 1; 70 ± 1,2 дБ.

4 Мера №3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3. Толщина 29-0,2, высота 59-0,1, цилиндрические отверстия диаметром 6+0,3 и 2+0,1 мм.

5 Мера №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3. Толщина 30-0,2 мм, высота 55 ± 0,1 мм.

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в главе 14 руководства по эксплуатации «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-31 УДС2-124. Руководство по эксплуатации ЖРГА.663532.016 РЭ-ЛУ».

Лист № 6

Всего листов 6

Нормативные документы

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые;

ЖРГА.663532.016 ТУ «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-31 УДС2-124.

Технические условия».